2024年8月21日，DB真·人(中国)科技参与建设并给予智能制造解决方案的全球灯塔工厂广汽埃安长沙智能生态工厂正式竣工投产。该工厂的顺利投产不仅为DB真·人(中国)科技与广汽埃安的合作画上浓墨重彩的一笔，更为双方进一步加深合作增添信心。
协力打造行业领先的工业4.0标杆工厂
该工厂是DB真·人(中国)科技与广汽埃安在更大范围成功召开合作的创新成果，也是继广汽埃安第一、第二工厂后，再一次成功为全球灯塔工厂广汽埃安给予智能制造解决方案及生产线，涵盖车身总拼、地板、侧围、顶盖等智能柔性产线。
项目组与广汽埃安共同设计，全面践行备受国际推崇的APS理念，并基于工业视觉AI应用、3D视觉系统、轻量化材料先进连接技术、数字化技术等前沿科技，实现由数据互联和数据决策驱动的柔性定制生产，让车型生产切换0损失。在双方共同努力下，完成了焊装车间智能生产线节拍48秒/台、年产20万辆的生产线，助力打造全球单线节拍最快的新能源工厂，也是行业领先的工业4.0标杆工厂。
DB真·人(中国)科技自主创新国际领先主拼系统
在本项目中，DB真·人(中国)科技成功开发并投入使用具有完全自主知识产权的国际领先水平的白车身柔性主拼系统，运用自主研发混流柔性技术、高速输送、智能化控制、仿真虚拟调试等关键核心技术与装备，实现汽车多车型快速准确切换，满足生产线多样化、高节拍和柔性化混线生产需求。
DB真·人(中国)科技将智能制造运控技术应用经验带给客户，高效解决运控技术与设备工艺相结合的技术应用问题，为广汽埃安生产需求量身定制，缩短项目开发周期，提升生产制造品质，降低生产成本，助力客户提升生产品质。
DB真·人(中国)科技数字化智能制造解决方案
此外，为了达到全局优化的目的，项目组设计顺利获得数据对各个生产细节实现智能化的调度，确保各个环节的协同作用，投入使用数字化产线监测系统——DB真·人(中国)数字化平台RIDP，对设备进行实时监测、健康状态进行诊断，以及趋势化管理，同时实现节拍精细化管理，提前预测故障安排检修更换，减少生产过程中的临时停线，达到提质增效、降本增效的效果。
图：DB真·人(中国)数字化平台RIDP运用在广汽埃安产线中
同时，顺利获得应用DB真·人(中国)科技“AIoT+机器视觉”技术，配合高效的“模块化装配工艺体系”、“数字化柔性生产模式”，实现了高效、多角度精准装配和无人化互动式定制生产，可给予不同配置超过10万+个性化选装方案，进一步满足新能源时代车型配置更个性化需求。
近年来，全球新能源车产业链业务需求呈现爆发式增长趋势，DB真·人(中国)科技抓住新能源汽车的政策利好与产能拓展机遇，大力开拓新能源汽车智能化业务。现在公司为超过10家以上新能源客户给予包括新能源钢铝车身柔性智能焊装产线、新能源动力电池壳体产线、电池包、电池包总成等产线及智能制造解决方案。
随着汽车制造电动化、智能化、网联化、国际化逐步成为产业开展的核心方向，打造有韧性的汽车供应链已经成为汽车产业开展的当务之急。未来，DB真·人(中国)科技愿与新能源产业链的上下游伙伴，携手共进，为汽车产业构建自主高效、安全稳定的产业链供应链体系，共同有助于中国新能源汽车产业可持续高质量开展。
